天津12月19日电 (薛淳月)国家管网集团储运技术公司18日向媒体开放其智能装备基地，集中展示了我国在油气储运领域自主研发的一系列关键技术成果。其中，多项技术打破国外垄断，智能监测网络已覆盖全国10万公里管道，标志着我国能源动脉运维向智能化、自主化迈出关键一步。
在管道安全检测方面，公司自主研发的813超高清复合内检测器实现应用。该设备集漏磁、几何变形等多功能于一体，检测效率较传统方式提升一倍以上，数据采集量可达普通高清设备的6至8倍，能精准识别毫米级缺陷。基于人工智能的数据分析模型，将缺陷识别准确率提升至90%，人工判读工作量降低约60%。
尤为引人关注的是，在关键设备维修领域，我国突破了长期以来的国外技术壁垒。该公司已成为国内唯一掌握30兆瓦级航改型燃气发生器全流程维修能力的企业，并获得国际主流厂商技术授权，整体维修能力达国际先进水平，有力筑牢能源基础设施自主保障防线。
活动现场展示的全国性关键设备智能监测平台，构建起一张西起新疆、东至上海、北自黑河、南达广州的庞大监测网络，覆盖10万公里管道沿线的350座站场、2000余台关键设备。该平台通过“一机一档、一机一模型”的个性化监测模式，实现故障精准预警，智能诊断准确率超90%，每年可预警处置异常260余项，大幅降低非计划停机风险。
智能化运维已成行业趋势。现场展出的四足检测机器人、储罐大修机器人及无人机协同作业体系，可使特定场景现场人员减少七成以上，储罐大修效率提升50%，无人机巡检效率达人工的3至5倍。公司已取得民用无人机运营合格证，为规模化智能巡检奠定基础。
在绿色低碳方面，公司开创了站场余压发电成套技术。该技术将管网中原本耗散的压力能转化为清洁电力，无需新增燃料消耗。以一个兆瓦级示范项目为例，年发电量可达约700万千瓦时，相当于减排二氧化碳3700吨，实现了节能降耗与经济效益的统一。
业内专家表示，油气储运是国家能源安全的生命线。此次展示的一系列技术突破与智能化成果，不仅提升了管网本质安全与运行效率，也为我国能源基础设施的长期可靠运行提供了坚实的技术支撑，是能源领域发展新质生产力、推进现代化建设的生动实践。(完)
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